公司简介

公司简介

河南迪森特金属材料有限公司依托河南中孚,以铝合金精深加工为主体,秉承质量第一,客户第一的发展理念。形成了“以产品为基础,市场为导向”的发展模式。公司核心转型升级项目——高性能铝合金特种铝材项目定位于“国际一流、国内领先”的建设目标,“1+4”铝板带热连轧、冷轧等主要设备,全部引进德国等发达国家先进铝加工装备技术,代表着世界铝加工领域先进技术水平。主要产品为替代进口的易拉罐罐身罐盖料、包装及电子用双零铝箔坯料、手机和笔记本电脑用的阳极氧化材料、汽车和船舶用的交通铝材,以及高纯铝、高端棒材和线杆等,广泛应用于新型包装、电子电器、交通工具及绿色建筑等领域。该项目于2016年11月建成投产,目前全面进入增产增效阶段。铝精深加工产品已获得中国、美国、英国及挪威船级社认证和IATF16949汽车板、欧盟市场CE、百威啤酒及可口可乐饮品厂商等认证,成为了公司参与国际市场的核心竞争力。公司形成了以世界前三位制罐企业等国外客户为重点、国内高端客户为主体、以罐体料和罐盖拉环料为主打产品的营销结构,产品附加值明显提升,出口至德国、波兰、韩国等20多个国家和地区。


WHY CHOOSE US

1. 供应全系铝合金产品

供应1系-8系常规铝合金板带箔材。产品范围广,质量可靠。

2. 铝锭质量控制

我们使用的铝锭都是铝冶炼和氧化铝电解生产的原铝锭。 铝锭符合中国国家标准(GB/T 1196-2008)。 每一批铝锭进入我们的冶炼炉,我们都会进行取样,确定合金成分和微量元素分析。
铸轧生产线使用的熔炼炉容积为60吨,每30吨做一次合金成分分析。 保证坯料合金的稳定性。

3. 生产流程管理

收到您的订单后,我们的生产调度员会安排订单,车间生产会收到生产计划,进行生产。 质检员将在中间环节进行质量检查,并反馈给品管部门。
不合格的半成品将不流向下一个环节。

4. 质量检测流程

我们对冶炼、半成品和成品工序进行全面的质量控制。
将客户的特殊要求分解到各个环节进行控制。 部分客户需要特殊合金,高强度、高延伸率、高表面硬度、表面光亮度、晶粒度、版型、洁净度,我们会在每一个环节分解和控制很多特殊要求。 确保成品与订单要求一致。

质检部拥有全公司产品质量的否决权,质检部直接向副总经理汇报。

如果您的产品中存在不合格品,QC部经理和参与检验的人员将受到相应的绩效处罚。

5. 产品包装

铝制品的包装离不开木材,而且还具有防潮作用。 所以我们的铝板、铝卷、铝片、铝箔等产品都采用三层以上的包装,PVC+珍珠棉+防水牛皮纸+PVC。 木托盘和木箱都经过无害化处理。

我们充分考虑不同地区的温差、陆运、海运等运输条件。

所有的铝制品,在包装之前,我们要静置风冷,等待铝制品的温度下降后再包装。

6. 仓储和运输

产品包装后入库,从包装区运至成品仓库进行分拣放置。成品库房为通风良好、防雨、防潮的干燥库房。

铝板堆叠不得超过6层,铝箔不得超过5层,铝圆片不得超过2层。每个成品都有自己的入库二​​维码,发货时方便找他。
为保证进出料数量的准确性,进入成品仓库的铝制品包装不允许打开。

在装载过程中,无论是叉车还是吊车,都是一次一件地进行装载,避免在装载过程中损坏托盘或木箱。

用于内陆运输的卡车在出厂前必须盖上防水布,以防止内陆运输过程中突然下雨影响产品包装和质量。
到达港口后,直接从卡车上卸下,装入集装箱。装箱过程中有专人拍照。集装箱装载后,将进行加固。加固后拍照并密封容器。